Gjeldende råvarer: commercial wood pulp board, deinked wastepaper pulp

Komponenter i silkepapirmaskin:

En tissuemaskin består vanligvis av støtteutstyr som transport, forming, pressing, tørking, etterbehandling, vikling og transport av komponenter og hjelpesystemer.

Spesifikasjon av silkepapirmaskin:

Utgang papir	toilet paper jumbo roll
Papir netto bredde	1575 mm
Gram vekt	17-30g/m2
Daglig kapasitet	4-5 t/d
Design speed	130m/min
Arbeidshastighet	110-120m/min
Skinnemåler	2400 mm
Trykksetting	Pneumatic Pressure
Overføring	AC frekvenskontroll, seksjonsdrift

Arbeidsprosess for silkepapirmaskin:

Etter at massen er dimensjonert, fylt og renset, fylles massen med egnet papir produksjonsegenskaper mates inn i papirmaskinens innløpsboksutstyr med en konsentrasjon på 0,3 prosent -1,3 prosent . Videre, etter at papiret er fordelt og jevnet gjennom hodefordeleren og innløpsboksen, flyter papiret jevnt og jevnt til overflaten av førstnevnte. Etter at massen strømmer til senterlinjen av brystrullen på maskeskallet, blir den gradvis filtrert og avvannet for å danne en kontinuerlig våt papirbane. Rengjøringsbokser er vanligvis utstyrt med formings- og tørkekomponenter som boksruller, vakuumpumpesugbokser og sofaruller. Etter at det våte papiret er dehydrert til en viss tørrhet (vanligvis ca. 20 prosent), skrelles det av papiret og sendes til presseseksjonen for ytterligere dehydrering.

Strukturprinsippet til silkepapirmaskin:

Silkepapirmaskinen kan betraktes som en koblingsmaskin som består av flere sett med utstyr. Den er vanligvis delt inn i to deler: den våte delen og den tørre delen. Den våte enden inkluderer massestrømsutstyret, vireseksjonen og presseseksjonen; den tørre enden inkluderer tørkeseksjonen, kalendrar og opprullere.

Pressdelen til en silkepapirmaskin består av flere sett med rullepresser. Den våte papirbanen trekkes av pressefilten for mekanisk avvanning mellom pressvalsene. For å opprettholde den gode avvanningsytelsen til pressfilten, er det anordnet en filtrenseanordning på pressvalsen. Etter å ha passert gjennom presseseksjonen kan tørrheten til den våte banen typisk nå ca. 40 prosent.

Den våte banen avvannes vanligvis ytterligere ved oppvarming, fordampning og tørking på en tørkesylinder. Tørkedelen av en tissuemaskin består vanligvis av et antall tørkesylindere oppvarmet fra innsiden av damp. Tørkesylinderen er dekket med en tørr filt (eller lerret, tørr wire) for å presse papirbanen tett på overflaten av tørkesylinderen, og dermed forbedre varmeoverføringseffektiviteten og overflatekvaliteten til papirbanen. Etter tørking brukes vanligvis en 6-8 rullekalander for å forbedre overflatekvaliteten på banen.

tissue machine_3 (6)